成都注浆管

oGyQkbulEW3成都企业旺旺为您提供成都注浆管,成都注浆管是成都沧州达讯钢管有限公司的主营产品,了解更多关成都注浆管的信息.

	
基本参数
	 
材质
q195 q235
产地
河北沧州
类型
注浆管
颜色
金属
品牌
达讯
型号
齐全
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                         

	首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固


	顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上测量放线预埋格栅外环主筋，紧靠主筋钻孔将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用


	4密封


	小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。


	5注浆


	注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为1.5：1，1：1.0，0.8：1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间。


	（1）注浆量计算


	例：超前小导管注浆浆液扩散半径暂按0.18m计，空隙率暂按2.5%，浆液填充系数暂按0.9，注浆材料耗损系数按1.1计。


	V=πr2Lαβηr


	-r扩散半径


	-L注浆加固长度


	-α围岩空隙率


	-β渗透系数


	-η损耗系数


	V=3.14*(0.18)^2*3.5*0.025*0.9*1.1=0.01m


	（2）按下图所示以**区间为例,每打设一排3.5m超前小导管可开挖支护2m隧道。


	质量要求


	1主控项目


	（1）超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合现行标准的要求；


	（2）超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；


	（3）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求；


	（4）超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。


	2一般项目


	（1）超前小导管施工允许误差：外插角2


	孔距(mm)±50


	孔深(mm)+50，0


	（2）注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的缝隙；


	（3）导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度；采用捶击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%；


	（4）导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。

 

	声测管水上施工作业安全措施：


	  1、为对成桩进行质量检测，钢筋笼工作时需按设计要求对称布置3根保定声测管，保定声测管竖向绑扎于加劲箍上，单根长度大于桩长50cm。保定声测管之间的连接采用专业管接通连接。保定声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0.5%，下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用孔内泥浆，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。保定声测管接头要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。。


	  2、在划定的施工水域边缘设立警戒灯浮，防止过往船舶闯入施工作业区,造成意外的伤亡事故。


	  3、水上作业人员必须戴好安全帽穿救生衣，上下工作船或交通艇严禁超员，防止偏载，并服从船上工作人员的指挥。船、艇应配备适量救生设备。


	  4、 在漫湾水电站边坡工程中也采取了浇混凝土挡墙及浆砌石挡墙、混凝土防掏槽等措施，综合治理边坡工程。。


	  5、反铲在上方驳之前，在方驳的甲板上铺设一层5cm厚的木板，并用槽钢将反铲固定在方驳上，防止反铲滑动。


	  6、船舶抛石要有专人指挥，搬运石料要防止坍落伤人，潜水施工作业区抛石时先与潜水员联系后方可施工。


	 超声波检测管伸缩装置本身构造刚度不到锚固的构件强度小于，在营运过程中发生了不同程度的破坏钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，因为波纹管很轻，借此操作极其方便，但安装时需注意保持其轴线的平直，超声波检测管除了用来当做检测通道及取代少部分钢筋截面外。超声波检测管的铺设对于道路工程来说是非常重要的，在搭接超声波检测管时，其纵向接头搭接间隔应在20㎝以上，而横向搭接间隔应在15㎝以上。纵向搭接应根据沥青的摊铺方向将前一幅至于后一幅之上;在固定桩基超声波检测管的时候，不能将钉子钉于玻纤之上，也不能用锤子直接敲击玻纤，如果在固定之后发现钉子出现断裂或者是铁皮松动的现象，则应直接重新进行固定。


	  用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，可以预防平日不注意造成对铸铁平板工作面的损伤，超声波检测管是指：在对桩基质量开展检测时所需要预埋的钢管，在装车的时刻，需要注意轻吊轻放，这是出于通常的钳压式超声波检测管的壁厚都比较薄。

 

	沧州达讯钢管有限公司沉降板，路基沉降板的使用及观测方法


	1、沉降板埋设

沉降板由钢板、测杆和保护套管组成。底板尺寸可根据客户要求定做，测杆与底板固定在垂直位置上，保护套采用钢管套管，套管尺寸以能套住测杆并使标尺能进入测头为宜，随着填士的增高，测杆和套管亦相应接高，每节长不超过55cm。接高后测杆顶面应略高于套管上口。不测量时套管上口用帽封住管口，避免填料落入管内而影响测杆自由下沉。

安装前必须压实路基面，测量安装位置，当位置固定后立即测量板底标高，该值作为初始值记录。

填高超过观测杆口20cm后进行全段面压实，之后对沉降板的测杆和保护套管进行接长，接长方式可用螺纹连接或焊接连接（测杆焊接，保护套管用不干胶连接），连接以后立即测量标高，计算实际连接长度。

（1）在埋设地点挖500×500×500mm左右的土坑，坑内用厚30~50mm黄砂垫平压实。

（2）将沉降板平放在坑内，四周用黄砂填实填实并用水准仪校正水平，再回填土整平压实。

（3）填料时，应先在沉降板周围填料压实，以保护将沉降，护管套埋设于离底板30cm处。

（4）在上一层填料压实完毕后，在预埋位置挖去填料至护套管，打开管堵测定管头标高，两次标高之差即为观测间的沉降量，然后连接上一节连接管、护套管，测定管头标高，装好管堵，回填夯实，以后依次类推。带好管堵的管头高度应低于成型的填筑面3～5cm。

2、沉降观测

通过观测，整理并绘制基底沉降—时间—荷载过程线，以有效控制路基的填筑速率，确保路基的稳定和安全，防止路基失稳。此项工作由项目部委有资质的单位进行全合同段实施。

路基沉降观测的频次不低于下表的规定。当环境条件发生变化（如连续降雨或持续干旱）或数据异常时应及时观测。2013年，沉降板厂家厂产量8.2亿吨，沉降板厂家消费量1.1亿吨。2011年开始，沉降板厂家厂过剩严重，而沉降板厂家需要进口。了满足快捷、舒适、安全的需要，高速铁路轨道一般采用铺设轨道板的无砟轨道，其对路基工后沉降要求非常高（≤15毫米）。基床表层是轨道板支承层的直接基础，会受到列车动荷载的剧烈作用，它必须具有较高的强度，抵御外力作用和避免破坏的能力。


	为了满足快捷、舒适、安全的需要，高速铁路轨道一般采用铺设轨道板的无砟轨道，其对路基工后沉降要求非常高（≤15毫米）。基床表层是轨道板支承层的直接基础，会受到列车动荷载的剧烈作用，它必须具有较高的强度，抵御外力作用和避免破坏的能力；具有足够的刚度，抵抗变形的能力；具有较高的稳定性，免使基床表层在雨水、温度变化和动力作用下发生改变。基床表层设计厚度为40cm，填料为级配碎石。


	为了保证基床表层填筑的高标准质量要求，中铁十一局成渝客专4标项目部为此制订了路基质量控制激励约束考核办法，将责任落实到原材料把控、级配碎石生产、填筑工艺、质量检测等每个环节、每道工序之中，落实到每个岗位之中，做到每道工序均有人把关，每个环节均有人卡控，实行全过程的质量。沉降板厂家业的差距。2013年，沉降板厂家厂产量8.2亿吨，沉降板厂家消费量1.1亿吨。2011年开始，沉降板厂家厂过剩严重，而沉降板厂家需要进口。


	为了保证基床表层填筑的高标准质量要求，中铁十一局成渝客专4标项目部为此制订了路基质量控制激励约束考核办法，将责任落实到原材料把控、级配碎石生产、填筑工艺、质量检测等每个环节、每道工序之中，落实到每个岗位之中，做到每道工序均有人把关，每个环节均有人卡控，实行全过程的质量。沉降板厂家业的差距。2013年，沉降板厂家厂产量8.2亿吨，沉降板厂家消费量1.1亿吨。2011年开始，沉降板厂家厂过剩严重，而沉降板厂家需要进口。

 

	小导管注浆支护的一般参数如下：钢管直径30 - 50mm钢管长3 - 5m，钢管钻设注浆孔间距为100 - 150 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300 - 500 mm．钢管沿拱的环向外插角为5°一15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .注浆材料：一般采用水泥砂浆（水灰比0.5～1）；当围岩破碎，岩体止浆效果不好时，可采用水泥-水玻璃双液浆。


	准备工作


	（1）熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。


	（2）制作小导管（以一振区间为例）


	小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ10mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置


	2喷砼封闭开挖面


	为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。


	3钻孔、安装小导管


	（1）测量放样，在设计孔位标标记。


	（2）钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。


	（3）与支撑结构的连接，一般有三种方法：


	①对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固；


	②在钢架（型钢或格栅）顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上；


	③将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。


	首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固